一、主要机具：
电焊机、切割锯、手电钻、拉铆枪、筒式注胶枪、便携式气压清洗机、滑轮、棕绳、尼龙绳、螺丝刀、工具刀、泥灰刀等。
二、工艺流程：
测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收
1、弹线定位
① 根据幕墙分格大样图和标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；
② 幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；
③ 对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；
2、预埋件施工
由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构相连接。墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理；后埋件采用锚栓与主体结构可靠连接。
3、龙骨安装
① 将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制龙骨的安装质量；
② 安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。
4、防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆两遍。
5、隐蔽验收
① 检查构件与主体结构的连接点的安装；
② 检查钢框之间的连接形式及焊接质量；
③ 检查防雷接地的连接是否正确有效，是否能达到设计防雷要求；
④ 锚栓拉拔力检测，检测合格后进行铝单板安装。
6、铝单板安装施工
① 铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分类摆放。
② 铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：
7、密封胶施工
① 打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；
② 胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。
8、铝单板表面清理
铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。